Le forgeron
compléments à la n°

À notre arrivée, nous rencontrons Philippe dans l’immense bâtiment où il a installé sa forge de ferronnier d’art, les ateliers Turgot, depuis 20 ans. Il a d’abord répondu à nos questions.

Reportage par les CM école de Broualan (35)
Début de forge d'un clou.
Suite de la forge d'un clou.

Trempage à l'eau.
Forge d’une feuille : la pointe
Suite de la forge d’une feuille :
Forge de la pointe d'une autre feuille
Travail de forge au marteau-pilon :
Séparer une pièce de la barre de fer de départ : notre vidéo préférée !
La torsade de la tige d’une feuille :
Une autre feuille : cette fois, la tige sera une volute :
;
Et voilà le résultat, vraiment magnifique !
Percer du métal :
La lame d’un couteau prend forme, sous le marteau de Philippe :
Avec l’aide du griffon d’enclume, Philippe donne forme au manche du couteau :
Enfin, il assemble du fer sans soudure :
De gauche à droite : le clou, les feuilles, le couteau et l’assemblage.

Le fer, l’acier et la fonte sont tous les 3 fabriqués à partir du minerai de fer. Ce qui les différencie, c’est la quantité de carbone qu’ils contiennent. Depuis le XIXème siècle, ce sont les ouvriers de l’industrie sidérurgique (haut fourneau) qui font ces transformations en affinant de plus en plus le minerai de fer.

Le matériau le moins affiné est appelé fonte. Il contient plus de 2% de carbone.
L’acier en contient de 0,01 jusqu’à 2 %.
Le fer est le plus affiné, il contient moins de 0,01 % de carbone.

À partir de l’Antiquité, le minerai était affiné (dans un bas fourneau) pour produire directement du fer. Pour fabriquer des outils ou armes de dureté supérieure, il fallait ajouter du carbone.